负压输送机-石灰石粉负压输送机-盛民机械(推荐商家)

负压输送机组成与分类

1.气力运送的分类

依据运送管中物料的布满程度，大型负压输送机，气力运送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1～25，运送气速为18～30m/s，高于浓相运送。

2.气力运送系统的组成

气力运送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。

给料系统的作用是确保粉尘可以接连、均匀地进入运送管中，首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。

输料系统是粉料运送的关键环节，由运送设备、直管、弯管、等组成，运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有至关重要的影响。

集料系统的作用是使料气分别，并将粉料搜集后会集处理，首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟1尘粒径小、混合比大时，应选用二级或以上的除尘设备，一般选用旋风分别器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

动力系统即抽气和供气设备，一般选用罗茨风机来作为压缩空气。

操控系统一般选用PLC，完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

3.气力运送系统规划关键

1.混合比的选取

混合比是气力运送的首要参数，为单位时间内通过运送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但运送速度相同的情况下，混合比过大，简略构成堵塞，而且运送压力要增1高。因而，规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素，选取适宜的混合比。从流体力学的观点来说，所研究的流体介质是单一的，则叫做单相流，如液体、气体单相流所研究的是两种混合介质，则叫做两相流，如气固、液同、气液两相流。

2.运送速度的选取

粉尘和气体混合后在运送管中运动，气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时，粉尘坚持悬浮，因而在运送过程中，运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是选择管径的关键参数，目前尚无可靠的理论核算公式，工程规划时常按阅历数据或阅历公式来选取，一般取15～25m/s。运送距离远的选大值，反之选小值；1km的实验，体系出力多在10～60t/h规模，可达200t/h。粉尘密度大的选大值，反之选小值。

负压输送机输送物料的物理性质

负压输送机在气力输送的气固两相流中，固体物料的性质，对两相流动的状态、机理和阻力等有很大影响。因此，在研究气力输送原理以前，首先了解物料的性质以及两相流中固气混合体的性质。

负压输送机输送的固体物料的物理性质：密实密度是指在密实的状态下，单位体积物料具有的质量；容积密度是指在堆放松散状态下，单位体积物料所具有的质量，其值的大小取决于堆放状态时的孔隙率，孔隙率是指物料颗粒之间的空隙体积与物料堆放体积之比。

负压输送机的根本结构：

(1) 动力设备：是气流增压运送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有必定速度和压力的空气流来完成物料的运送。

(2) 供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流构成必定混合比的设备。其结构及作业原理取决于被运送物料的物理性质和气力运送设备的方式，一般选用能使物料在气流中悬浮的供料设备，且装在运送体系的首端。

(3) 输料器：包含运送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料运送的通道。

(4) 分离器：气力运送设备运送的是物料与空气的混合物，石灰石粉负压输送机，分离器就是在物料被运送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的设备。

(5) 除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些纤细的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，会含有一些纤细的物料和很多的尘埃。设置于分离器后的除尘器，一方面可以收回这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的负压输送机，还可以减少鼓风机的磨损。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。

(6) 卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把尘埃从除尘器中排出，负压输送机，并防止外界空气倒流进入运送体系。因而，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。

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