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发布时间:2020-08-10 02:57:00
自吸式粉料输送机是一个复杂的多相流动过程,固粒在输送管内的运动,涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。
输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮,自吸式粉料输送机,同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞,自吸式粉料输送机厂家,固粒的旋转还产生举力,完全考虑这些问题是相当复杂的。将深入推进粉煤灰综合利用健康发展,达到节约资源、保护环境、发展循环经济的目的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究,但仍有许多问题没有得到很好解决,例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞,碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损,这种情况在高速时显得愈加明显。
为了减轻这些现象,可以降低输送气流的速度,但随之而来的是容易引起流动的不稳定性,其至堵塞。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用,其在生产中运用的比例,可以看出,目前稀相输送是使用广的气力输送方式。另外,系统的输送效率也是一个重要问题,被送物料的尺寸,硬度,乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约,共同决定了气力输送的效率,从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂,系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、的运行,因此,要对气力输送系统的设计进行优化,就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律,必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。
在气力输送的研究中,气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。输料系统是粉料运送的关键环节,由运送设备、直管、弯管、等组成,运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有至关重要的影响。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况,自吸式粉料输送机出售,在输送过程中,就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞,将影响比常生产;严重时,将导致系统停止运行,影响正常生产及设备安全,造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计,一是采用经验试凑的办法,代价是提高运行成本;二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后,为了消除堵塞,采用暂停正常生产,冲气消堵,也有采用中途引气消堵的办法,但操作复杂,同时也提高一了成本。
自吸式粉料输送机即低压气力运送设备,用于各种粉体或小颗粒状的物料的运送,以风机提供的风速作为动力源,设备运送物料时在密封的管道中,避免了粉尘的污染,具有环保的效果,因为是低压运送,所以十分适合短距离范围内的运送。自吸式粉料输送机的定义自吸式粉料输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。综上所述,能够分析得出以下适合粉体气力运送设备的使用范围:
自吸式粉料输送机的使用:
1、能够用于水泥库的均化体系中;
2、在水泥运送业用作库倒库或水泥库倒包装库的运送;
3、在生料库用作倒窑头仓的运送效果;
4、用于火力发电厂锅炉脱硫体系中石灰石的运送;
5、在火力发电厂做除尘器收集粉煤灰的运送作业;
6、再者就是其他粉状物料的运送。
由特点能够看出低压粉体运送设备十分适用于水泥厂和火力发电厂,这两种行业都是粉尘污染的主要源头,有了自吸式粉料输送机来按捺粉尘对大气的污染是水泥厂及火电厂呼应***节能减排召唤改进环境质量的首1选设备,既把环保搞上去了,也节省了一部分的能源及开销,可谓一箭双雕。运送速度的选取粉尘和气体混合后在运送管中运动,气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时,粉尘坚持悬浮,因而在运送过程中,运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。
自吸式粉料输送机的根本结构:
(1) 动力设备:是气流增压运送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机,其作用是提供具有必定速度和压力的空气流来完成物料的运送。
(2) 供料器:是用来将散粒物料供入输料器,并与气流构成必定混合比的设备。其结构及作业原理取决于被运送物料的物理性质和气力运送设备的方式,自吸式粉料输送机价格,一般选用能使物料在气流中悬浮的供料设备,且装在运送体系的首端。
(3) 输料器:包含运送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件,是物料运送的通道。
(4) 分离器:气力运送设备运送的是物料与空气的混合物,分离器就是在物料被运送到终端时,把物料从气固双相流中分离出来的设备。
(5) 除尘器:物料经过分离器,大部分物料被分离出来,但一些纤细的颗粒或粉末则难以分离出来,因而从分离器排出的气流中,会含有一些纤细的物料和很多的尘埃。3、发现落灰管堵死不下灰,一般采取敲击振落的方法予以疏通,不必停止输送系统运行。设置于分离器后的除尘器,一方面可以收回这一部分物料,另一方面的作用是降低对环境的污染,对于广泛使用的自吸式粉料输送机,还可以减少鼓风机的磨损。
(6) 卸料器及卸灰器:其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把尘埃从除尘器中排出,并防止外界空气倒流进入运送体系。因而,卸料器装于分离器下部,卸灰器装在除尘器下面。
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