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发布时间:2020-08-09 17:31:45
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。
负压输送机适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。生产特点:根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计,选取合适设备,是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。气力输送风机设在系统末端,水泥负压输送机,要求空气净化程度高。
一、概述
负压输送机具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;运作流程:含尘空气沿进气管1进入过滤器,到达下方的锥形体2,在这一些较大的颗粒灰尘被分离出来,剩余气体进入上方袋子,由于阻碍和吸附作用,灰尘停留在袋子表面,空气由内逸出,后经排气管排出。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
二、分类及原理
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
①吸送式。抽风机启动后,整个系统呈一定的真空度,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单,负压输送机,能从数处同时吸取物料。但输送距离短,生产率低。任何设备系统在安装投产前后都要做一些检测工作,投产前的一系列检测是为了保证系统能正常运行。密封性要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管,库存煤灰出灰负压输送机,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。吸咀一般设有进气孔,必要时可埋入料堆作业,满足进料时进一部分空气的要求(如连续几分钟不流入空气,除尘罐内负压持续增强,对设备将造成严重的、甚至不可逆的影响)。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长,生产率较高,但结构复杂。
③混合式。为上述两种形式的组合。
负压输送机具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。
负压输送机工作原理:气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。气力输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送路一般是固定的。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
负压输送机应用:
气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等优点帮助了众多企业高质量的完成输送工作,更是有效的解决了上述企业污染大、设备***大等缺点。抽风机启动后,整个系统呈一定的真空度,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。
它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。 自从投放市场以来,气力输送设备以的节能效果成为我国高污染、高排放企业发展环保低碳经济的首1选设备。使用气力输送泵的优越性1、设备***小,用一台气力输送泵可替代二台仓泵,降低了设备***。
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